孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管道安裝檢驗(yàn)規(guī)范
一、適用范圍（1）為使孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管道滿足燃?xì)?、給排水及工業(yè)管道的工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，做到技術(shù)先進(jìn)、安全衛(wèi)生、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。
（2）本規(guī)范適用于使用溫度不大于 40℃、工作壓力不大于 1.6MPa的燃?xì)?、給排水及工業(yè)管道用孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管道的工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及維護(hù)。
（3）孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管道的工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及維護(hù)除符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2.術(shù)語與符號(hào)
二、術(shù)語
（1)鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道
由鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和管件組成的管道系統(tǒng)。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管包括：鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼絲網(wǎng)（纏繞）骨架聚乙烯復(fù)合管、孔網(wǎng)- 2 - 2鋼帶聚乙烯復(fù)合管。本規(guī)范特指孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管。
(2)電熔連接
采用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設(shè)備，控制內(nèi)埋于管件中的電阻絲的電壓、電流及通電時(shí)間，使其達(dá)到熔接目的的連接方法。電熔連接方式有電熔承插連接和電熔鞍形連接等。
(3)法蘭連接
采用螺栓緊固套裝在相鄰管端上的活套法蘭的連接方法。
三、符號(hào)
（1）公稱外徑 dn
管材、管件標(biāo)定的外徑。
（2）公稱壓力 PN
管材、管件在 20℃時(shí)的最大工作壓力。
（3）標(biāo)準(zhǔn)尺寸比 SDR
管材公稱外徑與公稱壁厚的比值。
四、材料
4.1 一般規(guī)定
4.2 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)中的管材、管件、閥門及管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
4.3 用戶驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查下列項(xiàng)目：
（1）檢驗(yàn)合格證；
（2）檢測報(bào)告；
（3）使用的聚乙烯原料級(jí)別和牌號(hào)；
（4）外觀、顏色；
（5）長度、不圓度；
（6）外徑及壁厚；
（7）生產(chǎn)日期；
（8）產(chǎn)品標(biāo)志。
4.4 質(zhì)量要求
（1）鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
CJ/T 181-2003《給水用孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》CJ/T 182-2003《燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管》
（2）聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道應(yīng)滿足下列規(guī)程的規(guī)定：
（3）CECS 131：2002《埋地鋼骨架聚乙烯復(fù)合管燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》
4.5 運(yùn)輸和貯存
（1）管材、管件在搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放。直管采用機(jī)械設(shè)備吊裝搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩（帶）吊裝。
（2）管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，并應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，以及應(yīng)有防曬措施；管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防止雨淋措施。
（3）管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，堆放場所應(yīng)采取防止陽光曝曬、雨淋措施，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，場地應(yīng)有防火措施。
（4）管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過 1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過 1m，堆放總高度不宜超過 3m。管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或成箱疊放在平整地面上，成箱疊放時(shí)，堆放高度不宜超過 1.5m。
（5）管材、管件存放時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守先進(jìn)先出原則。
4.6 管材、管件在戶外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。
五、管道連接
5.1 一般規(guī)定
（1）管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的 10%，符合要求方準(zhǔn)使用。
（2）鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件的連接，不得采用螺紋連接和粘接。連接時(shí)，嚴(yán)禁使用明火加熱。
（3）鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件連接，應(yīng)采用電熔承插連接或法蘭連接；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管與金屬管或管道附件（金屬）連接，應(yīng)采用法蘭連接；
b、不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接機(jī)具。
（4）管道連接施焊溫度應(yīng)在環(huán)境溫度為-5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行，在寒冷氣候（-5℃以下）和大風(fēng)（大于 5 級(jí)）環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施，并調(diào)整連接工藝；在炎熱夏天進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮擋措施。
（5）管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。
（6）鋼骨架聚乙烯復(fù)合管切割，應(yīng)采用專用切管工具，切割后，端面應(yīng)平整、垂直于管軸線，并采用聚乙烯材料封焊端面，嚴(yán)禁使用端面未封焊的管材。
（7）管道連接時(shí)，每次收工，管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。
（8）管道連接結(jié)束后，應(yīng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。電熔承插連接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀、電熔管件剖面檢驗(yàn)和拉伸或擠壓剝離、靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)；電熔鞍型連接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和撕裂剝離、拉伸剝離試驗(yàn)。
5.2 電熔連接
（1）電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求；
b、電熔連接機(jī)具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作；
c、外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于 IP54，所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性；
d、輸入和輸出電纜，在超過-10℃～40℃工作范圍，應(yīng)能保持韌性；
e、溫度傳感器精度應(yīng)不低于±1℃，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)；
f、輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的±1.5%以內(nèi)；熔接時(shí)間的允許偏差應(yīng)控制在理論時(shí)間的±1%以內(nèi)。
g、電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過 1年。
（2）電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。
（3）電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。
（4）電熔承插連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈；
b、測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入長度+10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1mm~0.2mm；
c、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱外徑小于 90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時(shí)，應(yīng)采用整圓工具對插入端進(jìn)行整圓；
d、將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸；
e、通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，并用專用夾具固定管材、管件。
（5）電熔鞍型連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、電熔鞍型連接應(yīng)采用機(jī)械裝置（如專用托架支撐）固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；
b、干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮；
c、通電前，應(yīng)將電熔鞍型連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。
（6）電熔連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
電熔承插連接
a、電熔管件端口處的管材（或插口管件）上，周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記；
b、對于鋼骨架聚乙烯復(fù)合管系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時(shí)，接縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過表 4.3.6的規(guī)定；
表 4.3.6 鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量（軸向尺寸） （mm）
管道公稱直徑 D 50≤D≤315 300＜D≤630
溢出電熔管件邊緣量 10 15
c、電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外） ；
d、 電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。
e、凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。
電熔鞍型連接
1）電熔鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡；
2）鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線；
3）管材壁不應(yīng)塌陷；
4）熔融料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出；
5）鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。
6）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。
5.3 法蘭連接
（1）金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
（2）塑料管端法蘭盤連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部；
b、按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與塑料管道進(jìn)行連接。
（3）兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強(qiáng)力組裝；螺栓擰緊后宜伸出螺母1~3 絲扣。
（4）法蘭密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送介質(zhì)的要求。
（5）法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并符合設(shè)計(jì)壓力要求。
5.4 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接
（1）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與塑料管道連接應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。
（2）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。
（3）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。
（4）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢驗(yàn)合格。
六、試驗(yàn)與驗(yàn)收
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的試驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6.1.2 開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂 0.5m 以上，依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。拖管法、喂管法和插入法敷設(shè)的管道，應(yīng)在管道敷設(shè)前預(yù)先對管段進(jìn)行檢漏；敷設(shè)后，應(yīng)對管道系統(tǒng)依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6.1.3 吹掃、 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣， 其溫度不宜超過 40℃；壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器。
6.1.4 在吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運(yùn)行的系統(tǒng)隔離，并設(shè)置明顯標(biāo)志，不得用閥門隔離。
6.1.5 強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：
（1） 在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)編制強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)方案；
（2） 管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，及時(shí)做好加固和防護(hù)措施；
（3） 管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的彎頭和三通，應(yīng)采取加固措施；
（4） 試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封堵，但不得采用閥門做堵板；
（5） 管線的試驗(yàn)段所有閥門必須全部開啟。
6.1.6 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)， 漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，檢查完畢，應(yīng)及時(shí)用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。
6.1.7 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。
6.2 管道吹掃
6.2.1 管道安裝完畢，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。
6.2.2 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施；排氣口應(yīng)進(jìn)行接地導(dǎo)電處理。吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口處嚴(yán)禁站人。
6.2.3 吹掃氣體壓力不應(yīng)大于 0.3MPa。
6.2.4 吹掃氣體流速宜不小于 20m/s，不大于 40 m/s。
6.2.5 每次吹掃管道的長度， 應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、 壓力、氣量來確定， 不宜超過500m。
6.2.6 調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。
6.2.7 當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格。
6.2.8 吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。
6.2.9 吹掃合格、設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。
6.3 強(qiáng)度試驗(yàn)
6.3.1 管道系統(tǒng)應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)管段長度不宜超過 1km。
6.3.2 強(qiáng)度試驗(yàn)用壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5～2倍，其精度不得低于 1.5級(jí)。
6.3.3 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍， 且最低試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于 0.40MPa。
6.3.4 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的 50%，進(jìn)行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，宜穩(wěn)壓 1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于 30min，無明顯壓力降為合格。
6.3.5 經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
6.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)
6.4.1 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道嚴(yán)密性試驗(yàn)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)密性試驗(yàn)要求執(zhí)行。
6.5 工程竣工驗(yàn)收
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六、管道維修
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 管道在施工驗(yàn)收或運(yùn)行過程中發(fā)生管壁漏水、管材破裂和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損壞程度、部位及破壞原因確定修補(bǔ)方法。
6.1.2 更換損壞的管材及管件應(yīng)按照施工敷設(shè)的要求進(jìn)行。
6.1.3 因管道地基沉降、溫度變化、外部載荷變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采取相應(yīng)的措施消除各種外部因素。
6.2 管道維修方法
6.2.1 管材、管件電熔、熱熔連接的接口漏水時(shí)，應(yīng)切斷管材，按施工要求重新對管材、管件進(jìn)行電熔、熱熔連接。
6.2.2 電熔、熱熔連接的管道損壞范圍很小時(shí)，采用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損壞處切斷，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件連接起來。
6.2.3 電熔、 熱熔連接的管道損壞范圍較大時(shí)， 必須切除損壞管段而用新管替換、接口處可采用電熔、熱熔連接或法蘭連接，但最后一個(gè)焊口一定要用電熔套筒連接或法蘭連接。6.2.4 采用承插式橡膠柔性連接的管道損壞時(shí)， 可將損壞的管段切除， 更換新管，然后用雙承管箍或搶修接頭連接。
6.2.5 對于管道不允許停止運(yùn)行或者僅僅短暫允許短暫運(yùn)行， 必須快速維修的情況，可以采取膨脹塞和搶修接頭的形式進(jìn)行搶修。
（1）膨脹塞維修主要是處理受到意外破壞的破壞面比較小，可以用專用開孔修理工具將待修理的界面處理成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，然后通過加裝膨脹塞的方式達(dá)到維修的目的。其工藝包括：管道鉆孔、界面處理、膨脹塞加裝、擰緊固定螺栓等過程。
（2）搶修接維修主要是針對管道不允許停止運(yùn)行或者只能短時(shí)間停止運(yùn)行的情況的臨時(shí)處理，主要有 O 型圈式搶修接和哈弗式搶修接。這種工藝是通過搶修接的 O 型圈或者異性密封圈經(jīng)過法蘭或者螺栓的緊固達(dá)到搶修接和管道界面的密封的用。其工藝包括：管道切割（或破環(huán)面處理） 、搶修接加裝、法蘭或螺栓擰緊固定等過程。