| 序號(hào) | 常見不正?，F(xiàn)象 | 原因分析 | 解決方法 |
| 1 | 表面變色 | 機(jī)筒或機(jī)頭溫度過高，使物料分解 | 降溫 |
| 物料穩(wěn)定性不夠，發(fā)生分解 | 檢查PVC樹脂還是穩(wěn)定劑 引起穩(wěn)定性不夠，更換樹脂或穩(wěn)定劑，或增加穩(wěn)定劑份數(shù)。 | ||
| 溫度儀表控制失靈，超溫引起分解 | 調(diào)校，檢修儀表 | ||
| 2 | 管材表面有黃褐色條紋或色點(diǎn) | 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滯料、糊料，產(chǎn)生局部分解條紋 | 進(jìn)行清理 |
| 混料不均或物料中有雜質(zhì)，可引起局部分解，形成表面色點(diǎn) | 確定具體原因，改善混料工藝或更換有問題原料 | ||
| 3 | 外表無光澤 | 口模溫度低 | 提高口模溫度、增加ACR用量以提高剪切 |
| 剪切速率太大，熔體破裂 | 適當(dāng)提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度 | ||
| 口模溫度過高或內(nèi)表面光潔度差 | 降溫,降低粗糙度 | ||
| 4 | 管材表面起皺紋 | 口模四周溫度不均勻 | 檢查加熱圈 |
| 冷卻不良 | 開大冷卻水或降低卻水溫度 | ||
| 牽引太慢 | 加快牽引 | ||
| 料內(nèi)有雜質(zhì) | 調(diào)換原料 | ||
| 5 | 內(nèi)壁毛糙 | 芯模溫度太低 | 提高模芯溫度或增加工助劑 |
| 機(jī)筒溫度過低,塑化不良 | 提高溫度 | ||
| 螺桿溫度太高 | 加強(qiáng)螺桿冷卻 | ||
| 6 | 管壁起泡 | 料過潮 | 干燥 |
| 機(jī)筒二段后真空排氣孔處真空度過低或堵塞 | 檢查泵工作狀況,管路有無堵塞 (抽粉子引起) | ||
| 有分解(機(jī)頭溫度過高) | 降低溫度 | ||
| 7 | 管壁厚度不均勻 | 口模、芯棒不同心 | 調(diào)模 |
| 機(jī)頭溫度不均,出料有快慢 | 螺桿溫度過高 降螺桿溫度 | ||
| 螺桿轉(zhuǎn)速過快,引起融體破裂 | 降螺桿轉(zhuǎn)速 | ||
| 8 | 內(nèi)壁凹凸不平 | 螺桿溫度過高 | 降螺桿溫度 降螺桿溫度 |
| 螺桿轉(zhuǎn)速過快,引起融體破裂 | 降螺桿轉(zhuǎn)速 | ||
| 9 | 管材彎曲 | 機(jī)頭四周溫度不均 | 檢查電熱圈 |
| 機(jī)身、定徑槽、牽引不在一 條軸線上 | 調(diào)節(jié)至一條軸線上 | ||
| 冷卻槽兩端孔不在一條直線上 | 調(diào)節(jié)至一條軸線上 | ||
| 冷卻槽噴頭出水不均勻 | 冷卻槽噴頭出水不均勻 |